一、模具檢驗

1. 對于專業(yè)生產(chǎn)玻璃瓶的廠家大多是依客戶提供的模具，或依圖紙、樣瓶新開的模具進(jìn)行生產(chǎn)，對會影響成型的模具關(guān)鍵寸，須在開模時與客戶溝通、協(xié)商，對關(guān)鍵尺寸修改意見達(dá)成共識。

所有模具在入廠時須對模具的口模、初模、成模進(jìn)行配套，依圖紙或客戶的要求進(jìn)行檢驗。

二、檢驗

1. 就是在模具上機(jī)后進(jìn)退火線前，生產(chǎn)出的前10－30個產(chǎn)品，每一個模具抽2－3個產(chǎn)品進(jìn)行尺寸規(guī)格檢驗，檢驗重點是口高尺寸；口子內(nèi)外徑；底子刻字是否正確、清晰；瓶身圖案是否正確。

2.瓶子從退火線剛出來時，由質(zhì)檢班長將每個成模出來的產(chǎn)品限2個－3個，依圖紙多方面進(jìn)行檢測，重點是除了以上外，另需做容量量測，料重量測，口子的內(nèi)外徑，必要時，將瓶內(nèi)裝滿水，用客供的蓋子作實物裝配，檢測是否能蓋到位，是否漏水。并作內(nèi)壓力、內(nèi)應(yīng)力、耐酸堿度測試。

三、制程檢驗

1. 未換模具情況下，每隔2小時，每模抽2個進(jìn)行容量、料重檢測，另需檢測口子的內(nèi)外徑，防止因口模在使用中容易沾滿污，導(dǎo)致瓶口配套蓋子不嚴(yán)而出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

2. 制程中可能會因為模具的原因，換上新的成模，因此，換模具后，成型車間須立即通知質(zhì)檢車間，質(zhì)檢車間需要對用新模具做出來的瓶子做好檢驗及制程檢驗，防止因換模后，質(zhì)檢不知而漏檢產(chǎn)生質(zhì)量問題。